Unserem Anspruch einer fehlerfreien Produktion kommen wir mit effizienter Logistik, einem modernen Maschinenpark und einer lückenlosen Prozessüberwachung nach. Im Vordergrund stehen unsere engagierten und gut ausgebildeten Mitarbeiter mit einer Arbeitsphilosophie, die sich an den Prinzipien der kontinuierlichen Verbesserung orientiert. Flexible Arbeitszeitmodelle ermöglichen uns die schnelle Anpassung der Produktionskapazitäten, bis hin zur Produktion rund um die Uhr, an 7 Tagen in der Woche.
SMT-Bestückung
- Lotpasteninspektion
- Bauteilbestückung über Hochleistungsbestücksysteme
- Reflowlöten unter Stickstoffatmosphäre
- Automatische optische Inspektion (AOI)
THT-Bestückung
- Action Pin Bestückung
- Sonderbestückautomaten
- Handbestückung
- Selektivlötanlage
- Wellenlötanlage
Montage- und Sonderprozesse
- Laserverschweißen von Gehäuse-Kunststoffteilen
- Hot-Melt-Vergussprozess
- Zwei-Komponenten-PUR-Verguss (Polyurethan)
- Lackieren von Baugruppen durch Tauch- oder Selektivlackieren
Test-Systeme
- Automatische optische Inspektion (AOI) in der SMT-Produktion und -Endmontage
- In-Circuit-Test (ICT)
- Run-in-Test in Temperaturschränken
- End-of-Line-Test (elektrische Tests, Dichtigkeitstests, Akustiktests)
Traceability
Die Rückverfolgbarkeit der Produkte über alle Prozessschritte mit Einzelidentifikation der individuellen Baugruppe und Zuordnung der verwendeten Bauteilchargen ist sichergestellt.
Zentrale Fehlerdatenbank
Anbindung der Testsysteme und Prüfschritte an eine zentrale Fehlerdatenbank.